工場内部：カスタム家具ができるまで
カスタム家具は通常、写真を見て購入し、箱に入った状態で届けられます。その間の部分 — 工場 — こそが品質が実際に生まれる場所です。ここでは、お客様の採寸から玄関先までの、ご注文の本当の旅をご紹介します。
すべてのご注文は適切な板材から始まります — 認証済みで、平らに保管され、入荷時に検査されます。
当工場でカスタム品をご注文いただくということは、棚から製品を買うのではなく、1点だけの小ロット生産を依頼するということです。これによりプロセス全体の仕組みが変わり、各段階で何が行われるかを知っておくことで、現場における「品質」の本当の意味が理解できます。
ステップ1：設計と図面
すべてはお客様の採寸と写真から始まります。当社のデザイナーが、お客様のインテリアレイアウト、カラー、金具の選択に基づいて3D図面を作成します。何かをカットする前に、お客様にこの図面を承認していただきます。推測で生産することは一切ありません。
ステップ2：材料の選択
板は製品と部屋ごとに選ばれます。ほとんどの家具にはE0/E1認証のパーティクルボード、キッチンやリターエリアには耐湿パネル、強度が必要な場所にはバーチ合板を使用します。すべてのシートは、ジョブに登録される前に反りや表面の欠陥がないか検査されます。
ステップ3：CNC切削
お客様の図面は切断プログラムになります。CNC切断機は承認された設計に基づいてすべてのパネルをミリ単位で切断します。だからこそ、お客様にお尋ねした寸法が非常に重要です。ここでエッジバンディングも始まります。すべての切断エッジは密封され、ボードの芯が露出することはありません。
図面、カットされたパネル、完成したキッチンが正確に一致します。
ステップ4：穴あけ、金物、組み立て
パネルにはダボとヒンジ用の穴あけが行われ、金物（ソフトクローズヒンジ、ランナー、ハンドル）が取り付けられます。部品は床の上で仮組みされ、すべてが正しく揃っているか確認された後、平らに梱包されて出荷されます。大口注文の場合は、まず工房でユニット全体を組み立て、その後輸送のために分解します。
ステップ5：品質チェック
すべてのご注文は図面と照合して確認されます：寸法、色の一致、エッジの品質、金具の機能、そして最後の拭き上げ。より大きなご注文では、この段階で実際の製品を写真と動画に撮影します — 梱包前の家具をご確認いただけます。
天井まで届くワードローブは、実際の寸法に合わせてカットされた場合にのみ機能します。
ステップ6：梱包と発送
完成品は保護層で包まれ、輸出用カートンに梱包され、輸送中のために角と縁が補強されます。あとは港までの海上または航空輸送となり、追跡情報が提供され、輸送中の損傷は写真に基づく明確なプロセスで対応されます。
私たちの仕事の詳細や、 私たちが使用する材料？それとも、ご自身のご注文を始める準備はできましたか — 寸法をお送りください そうすれば、ステップ1から進めます。
ワンピース生産が品質を変える理由
大量生産の家具は数千個単位のバッチで製造され、バッチにエラーがあれば数千個の不良品が生じます。カスタム生産は異なります。すべての製品は1点ずつのバッチであり、お客様が承認した図面に基づいて製造され、出荷前にその図面と照合して検査されます。だからこそ図面の段階が非常に重要です — それはお客様と工場の間の品質に関する合意だからです。「図面と照合して検査する」とは、寸法、色、エッジ、金物、仕上げを、お客様の注文品について一点ずつ、他の誰のものでもなく確認することを意味します。
注文前に工場を確認する方法
- 品質検査段階で、実際のご注文の生産写真と動画をリクエストしてください
- ご注文の材料のボード証明書を請求する
- 住所、工場の写真、会社名がすべて一致していることを確認してください
- 大量注文の前に、まず1点のサンプル注文から始めましょう
- 大口注文の生産中にビデオ通話を依頼しましょう — 本物の工場なら現場を見せてくれます
検証を歓迎する工場は、通常、注文する価値のある工場です。当社はまさにそれを歓迎しています — まずサンプル注文から始めて、ご自身でプロセスをご確認ください。